隔離墩模具決定了真空熱處理工藝

　　隔離墩模具作為模具制造過程的中間環(huán)節(jié)或最終工序，熱處理造成的開裂、變形超差及性能超差，大多數(shù)情況下會使模具報廢，即使通過修補仍可繼續(xù)使用，也會增加工時，延長交貨期，提高隔離墩模具的制造成本。正是熱處理技術(shù)與隔離墩模具質(zhì)量有十分密切的關(guān)聯(lián)性，使得這二種技術(shù)在現(xiàn)代化的進程中，相互促進，共同提高。近年來，國際模具熱處理技術(shù)發(fā)展較快的領(lǐng)域是真空熱處理技術(shù)、模具的表面強化技術(shù)和模具材料的預(yù)硬化技術(shù)。
　　模具鋼的性能應(yīng)該滿足隔離墩模具完成額定工作量所具備的性能，但因各類隔離墩模具使用條件及所完成的額定工作量指標(biāo)均不相同，故對隔離墩模具性能要求也不同。又因為不同鋼的化學(xué)成分和組織對各種性能的影響不同，即使同一牌號的鋼也不可能同時獲得各種性能的最佳值，一般某些性能的改善會損失其他的性能。因而，隔離墩模具工作者常根據(jù)隔離墩模具工作條件及工作定額要求選用模具鋼及最佳處理工藝，使之達到主要性能最優(yōu)，而其他性能損失最小的目的。
　　真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點，正是隔離墩模具制造中所迫切需要的，比如防止加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，隔離墩模具決定了真空熱處理工藝造成的零件變形變小等。